Форматно-раскроечный центр с ЧПУ NP-330B

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:

НАЗНАЧЕНИЕ:

ПРЕИМУЩЕСТВА

• пильный агрегат имеет привод от высокомощного электрического двигателя, что обеспечивает увеличенную глубину пропила пакета заготовок (до 90 мм);
• простота и удобство эксплуатации станка за счет системы ЧПУ и жидкокристаллического дисплея с сенсорным управлением;
• высокая функциональность оборудования за счет использования системы числового программного управления фирмы «SIEMENS», укомплектованной картой раскроя;
• стабильность и равномерность перемещения заготовок обеспечивает толкательный механизм, оснащенный зажимными устройствами (8 шт.), функционирующими от пневматики;
• перемещение толкателя строго параллельно рабочей поверхности обеспечивает серводвигатель;
• прецизионные направляющие швейцарского производства;
• высокая скорость перемещения пильного агрегата в исходную позицию позволяет повысить производительность станка;
• столы подачи материала, расположенные на входе станка, укомплектованы воздушной подушкой, использование которой улучшает скольжение заготовок;
• все столы, оснащенные воздушной подушкой, за исключением первого, обладают мобильностью, что способствует повышению функциональности и производительности;
• конструкция не предусматривает необходимости технического обслуживания;

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

2. Подвижная каретка.
Пильный узел укомплектован основным и подрезным обрабатывающим инструментом, что позволяет раскраивать облицованный и ламинированный материал. Для точного и равномерного передвижения каретки используются жесткие направляющие цилиндрического сечения, базирующиеся около места распила для предотвращения вибрации материала и обеспечения точности и чистоты распила. Серводвигатель бесщеточного типа компании «PANASONIC» гарантирует стабильное перемещение каретки с максимальной скоростью 37 м/мин. Движение каретки контролирует систем ЧПУ.

Позиционирование пильных дисков по вертикали осуществляется с высокой точностью при помощи шариковых подшипников, перемещающихся по круглым прецизионным направляющим.

Замена дисковых пил производится посредством фланцев зажимного типа за пределами рабочей зоны станка, что обеспечивает безопасность работы оператора.

3. Прижим заготовки сверху.
Надежная фиксация материала производится при помощи верхней балки прижима, которая функционирует за счет пневматических цилиндров. Равномерное и точное перемещение балки гарантировано наличием торсионного вала, связанного с рейкой зубчатого типа и шестерней.



4. Толкатель.
Точное и скоростное размещение обрабатываемого материала на рабочей поверхности осуществляется посредством толкательного механизма, функционирующего от серводвигателя бесщеточного типа производства «PANASONIC» и управляемого системой ЧПУ.

Материал, толкаемый механизмом, движется по специальным поверхностям, укомплектованных роликами. Восемь зажимов, которыми укомплектован толкатель, надежно фиксируют пакет заготовок и способствуют легкому перемещению обработанного материала в зону выгрузки.

  

5. Направляющие толкателя.
Стабильное функционирование толкателя гарантирую плоские направляющие и ролики круглой формы, оборудованные защищенными от пыли подшипниками.



6. Движение толкателя.
Для движения толкателя строго параллельно рабочей поверхности используется вал торсионного типа, связанного с рейкой зубчатой конфигурации и шестерней.



7. Прижим материала сбоку.
Выравнивание собранных в пакет заготовок осуществляется при помощи ролика с резиновой поверхностью, функционирующего в автоматическом режиме посредством системы ЧПУ.



8. Столы загрузки материала.
На входе станок укомплектован столами загрузки с воздушной подушкой, наличие которой облегчает скольжение заготовок в процессе подачи и выгрузки, а также разворота на 90 градусов для поперечного распила за счет создаваемого вентилятором мощной воздушной струи.

  

9. Панель управления.
Контроль работы станка осуществляется посредством системы ЧПУ, произведенной компанией «Siemens» и отличающейся интуитивно понятным интерфейсом. Механизмы диагностики узлов и механизмов позволяют осуществлять постоянный мониторинг оборудования.



10. Электрические разъемы.
Простота и безопасность монтажа и эксплуатации электрических компонентов и системы ЧПУ обеспечивается применением разъемов, изготовленных в форме штекеров.



11. Система подготовки воздуха.
Воздух, используемый в пневматической системе станка, проходит предварительную подготовку (удаление влаги, регулировку и контроль давления посредством манометра) в специальном блоке.



12. Безопасность эксплуатации.
Безопасность работы оператора обеспечивается за счет защитного устройства обрабатывающего инструмента, а также кнопок экстренного отключения станка, размещенных на столах загрузки.