Форматно-раскроечный центр с ЧПУ NP-330B
Параметры | NP-330 | NP-330В | NP-380 | NP-380В |
Пильная каретка | ||||
Максимальный размер обрабатываемого материала, мм | 3280х3280 | 3780х3780 | ||
Высота реза, мм | 76 | 90 | 76 | 90 |
Скорость хода пильного узла, м/мин: - Подача - Холостой ход | 9÷37 67 | |||
Диаметр основной пилы, мм | 350 | 400 | 350 | 400 |
Диаметр посадочного отверстия основной пилы, мм | 60 | |||
Диаметр подрезной пилы, мм | 180 | |||
Диаметр посадочного отверстия подрезной пилы, мм | 30 | |||
Частота вращения основной пилы, об/мин | 4800 | |||
Частота вращения подрезной пилы, об/мин | 6500 | |||
Мощность электродвигателя привода пил, кВт | 11 | 15 | 11 | 15 |
Мощность электродвигателя подачи пильной каретки, кВт | 1,5 | |||
Толкатель | ||||
Скорость хода толкателя, м/мин | 30 | 50 | 30 | 50 |
Точность позиционирования заготовки, мм | 0,1 | |||
Мощность электродвигателя подачи толкателя, кВт | 1,0 | 1,5 | 1,0 | 1,5 |
Аспирационная система | ||||
Скорость воздушного потока, м/с | 30÷40 | |||
Диаметр аспирационных патрубков, мм | 100; 120 | |||
Пневматическая система | ||||
Рабочее давление пневматической системы, Бар | 5÷7 | |||
Общие характеристики | ||||
Ход бокового прижима, мм | 50÷1500 | |||
Высота рабочих столов, мм | 900 | 960 | 900 | 960 |
Установленная мощность, кВт | 15,8 | 20,3 | 15,8 | 20,3 |
Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота | 5830 6630 1750 | 5830 6630 1810 | 6630 7130 1750 | 6630 7130 1810 |
Масса, кг | 5500 | 6200 | 6300 | 7000 |
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ NP-330B относится к категории тяжелого деревообрабатывающего оборудования, активно применяемого на крупных промышленных предприятиях, занятых серийным выпуском корпусной мебели. К числу основных достоинств данной модели относится прочность и надежность конструкции, отличное качество обработки облицованных и необлицованных плит производительность, удобство и безопасность эксплуатации.НАЗНАЧЕНИЕ:
Форматно-раскроечный центр с ЧПУ NP-330B используется на предприятиях и в цехах мебельной промышленности высокой мощности для качественного раскроя заготовок, выполненных из плитных материалов на основе древесины (ДСтП, МДФ, ДВП и т.д.), собранных в пакет толщиной до 90 мм. Конструкция станка позволяет производить распил облицованных (ламинированных) и необлицованных плит.ПРЕИМУЩЕСТВА
- пильный агрегат имеет привод от высокомощного электрического двигателя, что обеспечивает увеличенную глубину пропила пакета заготовок (до 90 мм);
- простота и удобство эксплуатации станка за счет системы ЧПУ и жидкокристаллического дисплея с сенсорным управлением;
- высокая функциональность оборудования за счет использования системы числового программного управления фирмы «SIEMENS», укомплектованной картой раскроя;
- стабильность и равномерность перемещения заготовок обеспечивает толкательный механизм, оснащенный зажимными устройствами (8 шт.), функционирующими от пневматики;
- перемещение толкателя строго параллельно рабочей поверхности обеспечивает серводвигатель;
- прецизионные направляющие швейцарского производства;
- высокая скорость перемещения пильного агрегата в исходную позицию позволяет повысить производительность станка;
- столы подачи материала, расположенные на входе станка, укомплектованы воздушной подушкой, использование которой улучшает скольжение заготовок;
- все столы, оснащенные воздушной подушкой, за исключением первого, обладают мобильностью, что способствует повышению функциональности и производительности;
- конструкция не предусматривает необходимости технического обслуживания;
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
1. Жесткое основание.Стальное основание станка базируется на надежных опорах, что обеспечивает жесткость конструкции, ее устойчивость к вибрации и деформациям, гарантируя высокую точность и стабильность работы оборудования даже при повышенных нагрузках.
Направляющие, произведенные из высокопрочной закаленной стали, расположены таким образом, что равномерно распределяют вес подвижной каретки по всей конструкции станины, не допуская ее деформации и, следовательно, повышая качество и точность раскроя.
![]() |
![]() |
2. Подвижная каретка.
Пильный узел укомплектован основным и подрезным обрабатывающим инструментом, что позволяет раскраивать облицованный и ламинированный материал. Для точного и равномерного передвижения каретки используются жесткие направляющие цилиндрического сечения, базирующиеся около места распила для предотвращения вибрации материала и обеспечения точности и чистоты распила. Серводвигатель бесщеточного типа компании «PANASONIC» гарантирует стабильное перемещение каретки с максимальной скоростью 37 м/мин. Движение каретки контролирует систем ЧПУ.
Позиционирование пильных дисков по вертикали осуществляется с высокой точностью при помощи шариковых подшипников, перемещающихся по круглым прецизионным направляющим.
Замена дисковых пил производится посредством фланцев зажимного типа за пределами рабочей зоны станка, что обеспечивает безопасность работы оператора.
![]() |
![]() |
3. Прижим заготовки сверху.
Надежная фиксация материала производится при помощи верхней балки прижима, которая функционирует за счет пневматических цилиндров. Равномерное и точное перемещение балки гарантировано наличием торсионного вала, связанного с рейкой зубчатого типа и шестерней.
4. Толкатель.
Точное и скоростное размещение обрабатываемого материала на рабочей поверхности осуществляется посредством толкательного механизма, функционирующего от серводвигателя бесщеточного типа производства «PANASONIC» и управляемого системой ЧПУ.
Материал, толкаемый механизмом, движется по специальным поверхностям, укомплектованных роликами. Восемь зажимов, которыми укомплектован толкатель, надежно фиксируют пакет заготовок и способствуют легкому перемещению обработанного материала в зону выгрузки.
5. Направляющие толкателя.
Стабильное функционирование толкателя гарантирую плоские направляющие и ролики круглой формы, оборудованные защищенными от пыли подшипниками.
6. Движение толкателя.
Для движения толкателя строго параллельно рабочей поверхности используется вал торсионного типа, связанного с рейкой зубчатой конфигурации и шестерней.
7. Прижим материала сбоку.
Выравнивание собранных в пакет заготовок осуществляется при помощи ролика с резиновой поверхностью, функционирующего в автоматическом режиме посредством системы ЧПУ.
8. Столы загрузки материала.
На входе станок укомплектован столами загрузки с воздушной подушкой, наличие которой облегчает скольжение заготовок в процессе подачи и выгрузки, а также разворота на 90 градусов для поперечного распила за счет создаваемого вентилятором мощной воздушной струи.
9. Панель управления.
Контроль работы станка осуществляется посредством системы ЧПУ, произведенной компанией «Siemens» и отличающейся интуитивно понятным интерфейсом. Механизмы диагностики узлов и механизмов позволяют осуществлять постоянный мониторинг оборудования.
10. Электрические разъемы.
Простота и безопасность монтажа и эксплуатации электрических компонентов и системы ЧПУ обеспечивается применением разъемов, изготовленных в форме штекеров.
11. Система подготовки воздуха.
Воздух, используемый в пневматической системе станка, проходит предварительную подготовку (удаление влаги, регулировку и контроль давления посредством манометра) в специальном блоке.
12. Безопасность эксплуатации.
Безопасность работы оператора обеспечивается за счет защитного устройства обрабатывающего инструмента, а также кнопок экстренного отключения станка, размещенных на столах загрузки.
При оформлении заказа Вы можете выбрать наиболее подходящий для Вас способ оплаты.
- Безналичный расчет для юр. лиц с НДС и без НДС (100% предоплата)
- Оплата по счету через кассу в любом банке (100% предоплата)
- Переводом с карты на карту
- Оплата банковской картой через терминал в офисе
Доставка Товара по г. Екатеринбург стоит от 1500 руб.
Срок доставки товара 1-5 дней после оформления заказа. При безналичной форме оплаты, оформление заказа производится после поступления денег на наш расчетный счёт.
Доставку осуществляем с понедельника по пятницу с 9:00 до 20:00.
Возможна доставка в выходные дни по предварительной договоренности.